40 মি / মিনিট স্ট্রেইট কাট জিজেড 4235 হাইড্রোলিক ব্যান্ড সো কাটিং মেশিন

স্ট্রেইট জিজেড ২৩৩৫ হাই স্পিড স্বয়ংক্রিয় সিএনসি ব্যান্ড সো মেশিন কেটে নিন Cut

GZ4235 স্বয়ংক্রিয় ধাতু ব্যান্ড করাত মেশিন:

I. মেশিন সরঞ্জামগুলির প্রধান ব্যবহারসমূহ:

এই মেশিন টুলটি উচ্চতা ≤350 মিমি এবং প্রস্থ 50350 মিমি সহ বড় ইস্পাত ফাঁকা কাটতে ব্যবহৃত হয়।এটি যথাযথ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নির্বাচনের পরে বিভিন্ন কালো বা অ লৌহঘটিত ধাতব উপকরণ কাটার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

II।যন্ত্র সরঞ্জামগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি:

1. যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী সমন্বয়ের মাধ্যমে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং, স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, কাটার পরে করাতের ফ্রেমের স্বয়ংক্রিয় দ্রুত বৃদ্ধি (যা পিছনে কাটা) কাজ করে।

2, প্রদত্ত পরিসরে ফিডের গতি, ধাপহীন সামঞ্জস্য হতে পারে।

3, এর কাটিয়া সরঞ্জামের কারণে, দ্বিমাত্র ব্যান্ডের আমদানিকৃত পাতলা টুকরোগুলি ব্যবহার করা ফলকটি ফলস্বরূপ, তাই, চিরাটি সংকীর্ণ, কম ভোগ্য, শক্তির প্রয়োজন ছোট, বড়, মাঝারি আকারের উদ্যোগ, বড় ইস্পাত ফাঁকা কাটা সংস্থাগুলি, বড় ছাঁচ ইস্পাত ফাঁকা উল্লেখযোগ্য উপাদান এবং শক্তি সাশ্রয় সহ এক ধরণের দক্ষ কাটিয়া সরঞ্জাম is

4. কাটা সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য শক্তিশালী স্থায়ী টংস্টন ইস্পাত গ্রিপার।

5. করাত ফ্রেমের আপ-ডাউন এবং ডাউন-ডাউন অবস্থানটি অতিবেগুনী প্রক্সিমিটি সুইচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়;খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণ যখন উত্সে ফিরে আসে তখন অবস্থানগুলি আল্ট্রাভায়োলেট প্রক্সিমিটি সুইচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় (সাধারণত খোলা থাকে)।

The. খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য এবং আকারটি গ্রেটিং রুলার দ্বারা স্থাপন করা হয় এবং গ্রেটিং রুলারের কার্যকর পরিসীমা 500 মিমি।

Man. ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস দ্বৈত যোগাযোগ পোর্ট অন-লাইন ফাংশন সমর্থন করে, যা একই সাথে বিভিন্ন যোগাযোগ ফর্ম্যাটের সাথে দুটি নিয়ন্ত্রণকারীকে সংযোগ করতে পারে এবং মাল্টি-মেশিন অন-লাইন নেটওয়ার্ক তৈরি করতে পারে।

8, প্রোগ্রামযোগ্য নিয়ামক, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ।

9. গ্রেটিং রুলার খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য সনাক্ত করে।

10. ম্যাটেরিয়াল ক্ল্যাম্পিং তেল সিলিন্ডার ক্ল্যাম্পিং গ্রহণ করে।

১১. একসাথে একাধিক করাত উপকরণগুলি স্ট্যাক করা যেতে পারে।

12. বিভিন্ন উপকরণ অনুসারে, বিভিন্ন করাত দক্ষতা অর্জনের জন্য বিভিন্ন লিনিয়ার বেগ দেওয়া হয়।

III।মেশিন টুলের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

1, যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, জলবাহী সমন্বয়ের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস, স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো সহ, কার্যচক্রটি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া সিস্টেম।

2, অপারেটিং সিস্টেমে ম্যানুয়াল-মেশিন ইন্টারফেস রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ দ্বারা ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় কাজের মধ্যে বিভক্ত।

৩. ব্যান্ড স মেশিনে দুটি সেট উইস ইনস্টল করা হয়।একটি সেট করাত চলাকালীন clamping জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং তেল সিলিন্ডারের মাধ্যমে vise এর অন্য সেট clamping দ্বারা স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণ করা হয় feeding খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য অতিবেগুনী সংযোগ স্ট্রোক সুইচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, খাওয়ানোর সময়টি গ্রেটিং রুলার স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ ডেটা দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা হয়, পিএলসি কন্ট্রোলার করাত মেশিন কাটার কাজকে রূপান্তরিত করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো উত্সে ফিরে আসে।

4, সিএনসি ব্যান্ড কর মেশিন একই স্পেসিফিকেশন মেশিনের কাঁচ, স্থিতিশীল পারফরম্যান্স, উচ্চ দক্ষতার বৃহত পরিমাণে উপযুক্ত t এটি সাধারণ কর মেশিনের 3 গুণ কার্যক্ষমতা প্রতিস্থাপন করতে পারে।

৫. ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসটি যে কোনও সময় সরঞ্জামের স্থিতি, অপারেশন নির্দেশাবলী এবং পরামিতি সেটিং প্রদর্শনের জন্য theতিহ্যবাহী নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ফাংশন, ডিজিটাল সেটিং, সূচক আলো ইত্যাদি প্রতিস্থাপন করে ((ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসে করাতগুলির দৈর্ঘ্য এবং সংখ্যা সন্নিবেশ করান কম্পিউটার এবং সহজেই এলসিডি স্ক্রিন প্রদর্শন করতে স্টার্ট বোতামটি টিপুন s করাগুলির সংখ্যা ইনপুট হওয়ার পরে, শেইং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ বন্ধ হয়ে যাবে।

PL. পিএলসি প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার দ্বারা সেরিংয়ের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটির স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম সেট করুন।

7. খাওয়ার দৈর্ঘ্য উচ্চ অবস্থানের সঠিকতা এবং দৈর্ঘ্যের ত্রুটি <0.50 মিমি সহ গ্রেটিং রুলার দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

8. একক পাস স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য 500 মিমি NUMERICAL নিয়ন্ত্রণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।

ধাতু ব্যান্ড কাঁচা মেশিনের জন্য নিরাপদ অপারেশন বিধিমালা:
১. ব্যান্ড স মেশিনের অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের অবশ্যই পেশাদার প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে এবং ব্যান্ড স মেশিনটির অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতা অর্জন করতে হবে pe অপারেটরদের পর্যাপ্ত নিদ্রা নিশ্চিত করতে হবে এবং মনোনিবেশ করা উচিত।
২.গতি পরিবর্তন করার সময়, প্রতিরক্ষামূলক কভারটি খোলার আগে গাড়িটি থামান, বেল্টটি শিথিল করার জন্য হ্যান্ডেলটি ঘুরিয়ে দিন, প্রয়োজনীয় গতির স্লটে ত্রিভুজাকার বেল্টটি রাখুন, তারপরে বেল্টটি টেনার করুন এবং প্রতিরক্ষামূলক কভারটি coverেকে রাখুন।
3. তারের ব্রাশটি সামঞ্জস্য করুন যাতে তারের সাথে করাত ফলকটির দাঁত অংশটি স্পর্শ করতে পারে তবে দাঁতটির গোড়ার বাইরে নয়।তারের ব্রাশটি লোহার ফাইলিংগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে কিনা তা পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দিন।
৪. প্রসেস করার জন্য ওয়ার্কপিসের আকার অনুযায়ী ডোভেল টেল গাইড রেল বরাবর গাইড আর্মটি সামঞ্জস্য করুন।সমন্বয়ের পরে, গাইড ডিভাইসটি লক করা আবশ্যক।
5. করাত উপাদান নির্দিষ্ট ব্যাসের বেশি হবে না, এবং ওয়ার্কপিসটি দৃ firm়ভাবে ক্ল্যাম্প করা উচিত।
6, ব্যান্ড করাত ফলক উপযুক্ত দৃ tight়তা হওয়া উচিত, গতি এবং ফিড উপযুক্ত হতে হবে।
7, ironালাই লোহা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম টুকরা লেখার কাটিং তরল যোগ করবেন না, অন্যান্য লিখন কাটা তরল যোগ করতে হবে।
৮. কাটার সময় করাত ফলকটি ভেঙে যায় এবং নতুন করাত ব্লেডটি প্রতিস্থাপনের পরে, ওয়ার্কপিসটি আবার ঘুরিয়ে ফেলা উচিত।করাত ধনুকটি প্রভাব ছাড়াই ধীরে ধীরে নামানো উচিত।
9. কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটর কঠোরভাবে পোস্ট ছেড়ে এবং গ্লাভস সঙ্গে কাজ নিষিদ্ধ করা হয়।
১০. প্রতিটি শিফ্টের শেষে, বিদ্যুতটি কেটে ফেলতে হবে, প্রতিরক্ষামূলক কভারটি অবশ্যই খুলতে হবে, করাত চাকায় আনীত ধ্বংসাবশেষটি অবশ্যই সরিয়ে ফেলতে হবে, এবং প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পার্শ্ববর্তী পরিষ্কারের কাজটি অবশ্যই করা উচিত।